鈦白粉包膜生產(chǎn)工藝中打漿分散性改進(jìn)的方法

實(shí)驗(yàn)粘稠體高速乳化機(jī)包膜前要求TiO2顆粒具有良好的分散性，所以必須用膠體磨進(jìn)行打漿分散，提高其分散性。打漿分散工序作為表面處理的前序工作，它的地位是至關(guān)重要的，如何使打漿料漿具備更好的分散性和穩(wěn)定性對(duì)獲得符合要求的TiO2顆粒分散性具有重要意義。

一、前言
鈦白粉是目前工業(yè)領(lǐng)域中最好的白色顏料，被廣泛應(yīng)用于涂料、塑料、橡膠、紙張、陶瓷、化妝品與紡織工業(yè)。其中金紅石型鈦白較銳鈦型鈦白具有更高的耐候性，但金紅石型鈦白表面仍然存在光活性缺陷，為了提高鈦白的成品質(zhì)量，必須進(jìn)行表面包膜處理，包膜前要求TiO2顆粒具有良好的分散性，所以必須進(jìn)行打漿分散，提高其分散性。打漿分散工序作為表面處理的前序工作，它的地位是至關(guān)重要的，如何使打漿料漿具備更好的分散性和穩(wěn)定性對(duì)獲得符合要求的TiO2顆粒分散性具有重要意義。一直是各個(gè)化工企業(yè)所關(guān)注的地方。
二、實(shí)驗(yàn)粘稠體高速乳化機(jī)打漿分散的目的
從煅燒崗位下來(lái)的二氧化鈦粉末，它的粒子狀態(tài)主要呈現(xiàn)四種：原級(jí)粒子、聚集體、凝聚體和絮凝體，在后處理生產(chǎn)工藝中，分散粗顆粒和包膜采用的都是濕法處理過(guò)程，在此過(guò)程中，鈦白粉在介質(zhì)中的分散很重要，分散不良會(huì)使細(xì)微顆粒凝聚成粗顆粒，并會(huì)造成包膜時(shí)顆粒表面涂膜不均，甚至有些顆粒涂膜不到，達(dá)不到包膜作用。打漿分散的主要目的就是為后續(xù)工作提供充分分散的二氧化鈦穩(wěn)定分散體。
三、實(shí)驗(yàn)粘稠體高速乳化機(jī)打漿分散的影響因素
打漿分散的影響因素主要有：表面電荷、分散介質(zhì)的表面張力、PH值、漿料濃度、攪拌強(qiáng)度等。
1．水質(zhì)：打漿用水不能用含有電解質(zhì)的自來(lái)水，因?yàn)樗�中的離子會(huì)使鈦白粉顆粒表面發(fā)生電性中和而產(chǎn)生凝聚，特別是在硬水中凝聚得更嚴(yán)重。因此必須用去離子的純水。一般要求水的電阻率不低于200歐姆．米。
2．漿液濃度：常用的固液比為T(mén)iO2：H：0=1：4—1：6。漿液濃度過(guò)濃會(huì)使分散效果下降，濃度過(guò)稀會(huì)使生產(chǎn)效率降低。在生產(chǎn)中TiO 的濃度一般保持在600 g／l～800g／l，過(guò)稀在生產(chǎn)中無(wú)任何經(jīng)濟(jì)效益，過(guò)濃則漿液在攪拌過(guò)程中，TiO 粒子容易絮凝，影響分散效果，且在后序工作中由于砂磨不易進(jìn)行，會(huì)造成水、電等的不必要的經(jīng)濟(jì)浪費(fèi)。
3．?dāng)嚢鑿?qiáng)度：打漿分散時(shí)要有良好的攪拌幫助分散，據(jù)研究，攪拌的線速度在186m／min的情況下最好。線速度過(guò)快，被分散的TiO：離子因碰撞過(guò)于劇烈而重新絮凝，線速度過(guò)慢則漿液中絮凝的粒子不能擺脫粒子問(wèn)的范德華力，不能在漿液中得到良好分散。在此可以用膠體磨對(duì)漿料進(jìn)行打漿分散處理。
四、結(jié)論
其實(shí)，在工業(yè)生產(chǎn)打漿時(shí)，表面電荷是影響漿液分散穩(wěn)定性的最主要因素，不論用堿性試劑調(diào)PH還是添加分散劑，都是為了增加TiO 表面所帶的電荷，在通過(guò)使用表面活性劑得到擴(kuò)大TiO 周圍的雙電層或增加粒子問(wèn)的空間位阻的目的，從而提高了漿液的分散性。但分散劑的加量也不是越多越好，分散劑過(guò)多，會(huì)使分散劑之間發(fā)生鍵合，從而使TiO 之間絮凝。分散劑使用的種類及加量一直是各個(gè)鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)的重點(diǎn)，多試驗(yàn)、多討論才能得到最佳的方法。