1、生產(chǎn)完畢后，必須將液粉調(diào)速高剪切乳化機清凈干凈，這樣既保持定、轉(zhuǎn)子的工作效率又能起到了保護液粉調(diào)速高剪切乳化機密封的作用。必要時在該外圍附近設(shè)計安裝一套清洗循環(huán)裝置。
　　2、液粉調(diào)速高剪切乳化機確認接通機封冷卻水后，啟動電機，再三要求電機轉(zhuǎn)向應(yīng)與主軸的轉(zhuǎn)向標志一致方可運轉(zhuǎn)工作，嚴禁反轉(zhuǎn)！
　　3、運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)軸處有液體滲漏現(xiàn)象，則必須在停機后調(diào)節(jié)機封的壓力。
　　4、根據(jù)用戶使用的介質(zhì)不同，對進出口過濾器必須作定期清潔以免進料量減少而影響生產(chǎn)效益。進入工作腔內(nèi)物料必須是流體，不允許有干粉料、團塊的物料直接進入機內(nèi)，否則，會造成悶機而損壞液粉調(diào)速高剪切乳化機。
　　5、嚴禁金屬屑或堅硬的難以破碎的雜物進入液粉調(diào)速高剪切乳化機工作腔體內(nèi)，以免造成工作定子、轉(zhuǎn)子及設(shè)備的毀滅性的損壞。
　　6、在使用液粉調(diào)速高剪切乳化機前要制訂出相應(yīng)的安全生產(chǎn)操作規(guī)程，確保操作人員和設(shè)備的安全。在電器控制系統(tǒng)用戶要設(shè)置安全保護系統(tǒng)，并有良好可靠的電器電機接地裝置。
　　7、如工藝工作腔可另配保溫層，用于對物料的冷卻或加熱，開機時先接通冷卻液或?qū)�熱油。保溫夾層工作壓力≤0.2Mpa，在加工有溫度要求時必須加熱或冷卻到正常工作溫度、盤車、開機。
　　8、液粉調(diào)速高剪切乳化機在易燃、易爆的工作環(huán)境中使用時，則必須選用相應(yīng)級別的防爆電機。
　　9、通常打開液粉調(diào)速高剪切乳化機前先連接好機械密封的冷卻水，停機時先關(guān)機再切斷冷卻水。冷卻水采用自來水即可。物料必須進入工作腔內(nèi)方可開機，并且要保證不在斷料的情況下運行以免空轉(zhuǎn)使機械密封件因高溫燒壞或影響使用壽命。冷卻水進出口接頭配備軟管尺寸內(nèi)徑。
　　10、通常只需通過高位自重向管線式設(shè)備進入物料，進料必須連續(xù)輸入，保持物料有較好的流動性。而對物料流動性較差時，黏度≧4000CP時SRH管線式設(shè)備進口要配用輸送泵，泵入壓力0.3Mpa。選擇泵應(yīng)以膠體泵之類，其流量與所選液粉調(diào)速高剪切乳化機的流量范圍相匹配。
　　11、液粉調(diào)速高剪切乳化機需定期檢查定、轉(zhuǎn)子，發(fā)現(xiàn)磨損過大、應(yīng)及時更換相應(yīng)的部件以保證分散、乳化的效果。
　　12、在使用液粉調(diào)速高剪切乳化機時，液態(tài)物料必須連續(xù)輸入或在容器內(nèi)保持一定量。應(yīng)避免空機運轉(zhuǎn)，以免使物料在工作內(nèi)產(chǎn)生高溫或結(jié)晶固化而使設(shè)備受損！
　　13、液粉調(diào)速高剪切乳化機在運轉(zhuǎn)過程中一旦出現(xiàn)異常聲音或其它故障時，應(yīng)立即停機檢查，待排除故障后再運轉(zhuǎn)。停機后應(yīng)將工作腔內(nèi)及定、轉(zhuǎn)子清洗干凈。