在高粘性乳化物，特別是膏霜，軟膏，乳劑類產(chǎn)品的制造工藝中，通常最成問題的是分散相的粒徑大和攪拌時把空氣混入制品中，粒徑過大導(dǎo)致乳狀物不穩(wěn)定，缺少光澤，制品中混入空氣則會使制品氣泡化，細菌污染，易氧化及外觀不光滑。針對兩大 問題，液粉變頻調(diào)速高剪切乳化機，由均質(zhì)攪拌器，中心葉片攪拌，刮壁攪拌各自具有的特點相輔相成，組合成最佳的攪拌方式，以達到完美混 合制品。采用抽真空的方式，使所生產(chǎn)的制品在攪拌過程中不再混入氣泡，從而保證可制造出富有光澤，細膩及延展性良好的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
    　　產(chǎn)品采用觸摸屏控制，鍋蓋可升降，傾倒出料，也可鍋底放料，清洗方便。通過電熱管對鍋夾層內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)進行加熱來實現(xiàn)對物料的加熱，加熱溫度任意設(shè) 定，自動控制。在夾層內(nèi)接入冷卻液即可對物料進行冷卻，操作簡單、方便，夾層外設(shè)有保溫層。均質(zhì)系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)可分開使用，也可同時使用。物料的微�；�、 乳化、混合、調(diào)勻、分散等可于短時間內(nèi)完成。與物料接觸部分采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼，內(nèi)表面鏡面拋光，攪拌裝置衛(wèi)生清潔，采用符合GMP規(guī)范的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)制造，是客戶理想的膏霜生產(chǎn)設(shè)備。
    　　液粉變頻調(diào)速高剪切乳化機物料在油、水鍋通過加熱、攪拌混合反應(yīng)后，由真空泵吸入乳化鍋，通過均質(zhì)鍋內(nèi)的攪拌槳以及聚四氟乙烯刮板始終攪拌鍋形體，掃盡掛壁粘料，使被刮取的物料不 斷產(chǎn)生新界面，在經(jīng)過攪拌葉片的剪切、壓縮、折疊，使其混合而下流往下方的均質(zhì)器處，物料在通過高速旋轉(zhuǎn)的均質(zhì)器轉(zhuǎn)子與定子之間所產(chǎn)生的強力的剪斷、沖 擊、亂流等一系列過程，被迅速破碎成200μm～2μm的微粒，由于乳化鍋內(nèi)處于真空狀態(tài)，物料在攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡被及時抽走。