安裝與調(diào)試
    1、 檢查濕粉生產(chǎn)用高剪切乳化機(jī)的進(jìn)出口封條是否完好，有無雜物、金屬屑等有損設(shè)備的物質(zhì)混入機(jī)體內(nèi)。
    2、 檢查電動(dòng)機(jī)和整機(jī)在運(yùn)輸或出庫(kù)時(shí)有否損壞現(xiàn)象，連接電源開關(guān)時(shí)要安裝安全接觸電氣裝置。
    3、 在本設(shè)備的進(jìn)出口與工藝管遒連接前，首先清洗工藝管道，在確保工藝管道無焊渣、金屬屑、玻璃屑、石英砂等有損設(shè)備的硬物質(zhì)后方可與本機(jī)連接。
    4、濕粉生產(chǎn)用高剪切乳化機(jī)安裝位置的選擇與容器最近的部位如容器的底部。使管路必須簡(jiǎn)單直接，盡可能減少使用彎頭管路構(gòu)件。從而減少物料在流通過程中的阻力。
    5、 濕粉生產(chǎn)用高剪切乳化機(jī)安裝位置的選擇與容器保持垂直水平為宜，如傾裝時(shí)，一定要密封良好，要防潮、防塵、防濕、防爆。
    6、 在開機(jī)之前，首先盤轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，手感應(yīng)覺輕重均勻、靈活、無其它摩擦聲和異常聲。
    7、濕粉生產(chǎn)用高剪切乳化機(jī)在安裝管路上時(shí)，進(jìn)出口管道采用快裝式卡箍活接結(jié)構(gòu)。
    8、 在上述工作均完成后，啟動(dòng)電源裝置，反復(fù)開關(guān)查看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與主動(dòng)軸的轉(zhuǎn)向標(biāo)志相一致，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)、空轉(zhuǎn)。如機(jī)器運(yùn)作正常即可生產(chǎn)使用。
    使用與維護(hù)保養(yǎng)
    1、濕粉生產(chǎn)用高剪切乳化機(jī)通常開機(jī)前先連接好機(jī)械密封的冷卻水，停機(jī)時(shí)先關(guān)機(jī)再切斷冷卻水。冷卻水采用自來水即可。冷卻水壓力≦0.2Mpa。物料必須進(jìn)入工作腔內(nèi)方可開機(jī)，并且，要保證不在斷料的情況下運(yùn)行以免空轉(zhuǎn)使機(jī)械密封件（機(jī)封）因高溫?zé)龎幕蛴绊懯褂脡勖�。冷卻水進(jìn)出口接頭配備軟管尺寸內(nèi)徑?5mm皮管。
    2、 確認(rèn)接通機(jī)封冷卻水后，啟動(dòng)電機(jī)，再三要求電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與主軸的轉(zhuǎn)向標(biāo)志一致方可運(yùn)轉(zhuǎn)工作，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)！
    3、 在使用濕粉生產(chǎn)用高剪切乳化機(jī)時(shí)，液態(tài)物料必須連續(xù)輸入或在容器內(nèi)保持一定量。應(yīng)避免空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，以免使物料在工作內(nèi)產(chǎn)生高溫或結(jié)晶固化而使設(shè)備受損，嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)！
    4、 通常只需通過濕粉生產(chǎn)用高剪切乳化機(jī)進(jìn)入物料，進(jìn)料必須連續(xù)輸入，保持物料有較好的流動(dòng)性�！�
    5、 嚴(yán)禁金屬屑或堅(jiān)硬的難以破碎的雜物進(jìn)入工作腔體內(nèi)，以免造成工作定子、轉(zhuǎn)子及設(shè)備的毀滅性的損壞。
    6、 濕粉生產(chǎn)用高剪切乳化機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中一旦出現(xiàn)異常聲音或其它故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，待排除故障后再運(yùn)轉(zhuǎn)。停機(jī)后應(yīng)將工作腔內(nèi)及定、轉(zhuǎn)子清洗干凈。