濕粉便攜高剪切乳化機(jī)主要應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、生物、食品等諸多領(lǐng)域中非均相液一固和液一液多相體分散體系的混合。目前該設(shè)備在國內(nèi)主要是采用傳統(tǒng)的繼電器控制系統(tǒng)構(gòu)成，操作人員需要根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和儀表顯示輸入指令或數(shù)據(jù)進(jìn)行手動(dòng)操作，自動(dòng)化程度不高，同時(shí)控制系統(tǒng)存在操作繁瑣、溫度控制超調(diào)量大、能耗高等缺點(diǎn)。濕粉便攜高剪切乳化機(jī)的工作過程：濕粉便攜高剪切乳化機(jī)由乳化鍋、水相鍋、油相鍋、真空裝置、溫度控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。
　　濕粉便攜高剪切乳化機(jī)的生產(chǎn)工藝流程。油溶性和水溶性原料分別在油相鍋和水相鍋內(nèi)熔化或溶解，溫度一般保持在80℃左右，將用水蒸氣加熱的油相和水相原料通過過濾器加至乳化鍋內(nèi)，以進(jìn)行均質(zhì)攪拌、乳化和真空脫氣。然后，向夾套通入冷水，冷卻到一定溫度后，添加香精，繼續(xù)冷卻至要求的溫度停止攪拌，待恢復(fù)常壓即可出料。
　　濕粉便攜高剪切乳化機(jī)的工作過程
　（1）油相鍋、水相鍋進(jìn)料后，啟動(dòng)油相、水相攪拌電機(jī)，在線設(shè)定油相、水相電機(jī)的轉(zhuǎn)速；
�。�2）設(shè)定油相鍋、水相鍋控制溫度后，啟動(dòng)油相鍋、水相鍋的溫度控制；
�。�3）當(dāng)油相鍋、水相鍋內(nèi)原料初處理完成后，啟動(dòng)油相鍋、水相鍋出料泵，將初處理后的物料泵入乳化鍋內(nèi)；
�。�4）當(dāng)油相鍋、水相鍋內(nèi)的物料完全泵入乳化鍋內(nèi)后，出料泵停止運(yùn)行。啟動(dòng)液壓電機(jī)，垂直下降主攪拌器與均質(zhì)攪拌器，當(dāng)下降到位時(shí)，液壓電機(jī)停止工作，然后手動(dòng)旋緊密封閥；
　（5）當(dāng)真空乳化鍋密封后，啟動(dòng)主攪拌、均質(zhì)攪拌電機(jī)。轉(zhuǎn)速將從零上升到用戶的設(shè)定值，并可根據(jù)不同的加工要求，在線改變主攪拌、均質(zhì)攪拌電機(jī)的轉(zhuǎn)速；
　（6）啟動(dòng)電機(jī)，乳化鍋負(fù)壓力不斷變大，最終將達(dá)到用戶設(shè)定值；達(dá)到用戶設(shè)定值后電機(jī)自動(dòng)停止；
�。�7）啟動(dòng)乳化鍋溫度控制，自動(dòng)對(duì)乳化鍋進(jìn)行加熱控制，控制方法采用模糊PID恒溫控制，乳化鍋內(nèi)原料將被加熱到用戶設(shè)定溫度；
�。�8）當(dāng)濕粉便攜高剪切乳化機(jī)的乳化工作完成后，通過排氣口減小乳化鍋內(nèi)負(fù)壓力，當(dāng)乳化鍋壓力為零時(shí)，打開出料閥，排出乳化品。
　　根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求，實(shí)現(xiàn)油相、水相、主攪拌、均質(zhì)攪拌電機(jī)轉(zhuǎn)速控制，控制范圍依次是10rpm~1500rpm、10rpm~1500rpm、10rpm~80rpm、100rpm~4500rpm；實(shí)現(xiàn)油相鍋、水相鍋、乳化鍋溫度的智能控制，控制量范圍依次是：0~100℃、0~140℃、20~140℃；實(shí)現(xiàn)乳化壓力控制，控制范圍為-100Kpa~+100Kpa和液壓升降控制�？刂葡到y(tǒng)主要由上位機(jī)、下位機(jī)兩個(gè)部分組成，上位機(jī)采用臺(tái)達(dá)的HMI（DOP-B）；下位機(jī)采用臺(tái)達(dá)DVP48EH00R系列的PLC；電機(jī)的轉(zhuǎn)速控制，采用臺(tái)達(dá)VFD系列變頻器實(shí)現(xiàn)。
　　濕粉便攜高剪切乳化機(jī)的系統(tǒng)的控制部分可以劃分為各種模塊。
�。�1）壓力采集模塊
　　實(shí)現(xiàn)將壓力儀表的模擬電壓信號(hào)轉(zhuǎn)化為PLC可以識(shí)別的數(shù)字量信號(hào)，壓力表的信號(hào)通過PLC的AD（DVP-04AD-H）模擬量輸入模塊采樣到PLC中。
�。�2）溫度采集模塊
　　油相鍋、水相鍋和乳化鍋的使用鉑電極（Pt100）測(cè)量溫度，采用三線制接法。信號(hào)通過PLC的TM（DVP-04PT-H）PT100模塊采樣到PLC中。