濕粉便攜形高剪切乳化機的分散盤下方呈層流狀態(tài)，不同流速的漿料層互相擴散，起到分散作用。濕粉便攜形高剪切乳化機及水油鍋的加熱溫度通過控制面板上的溫度控制儀顯示設(shè)置；均質(zhì)攪拌與槳葉攪拌可分開使用；也可同時使用；均質(zhì)攪拌時間的是非根據(jù)物料的屬性的不同由用戶把握，可通過控制面板調(diào)節(jié)。每次要休止使用或更換物料時 都應(yīng)清洗濕粉便攜形高剪切乳化機的與工作液接觸部門，特別是其頭部的切割輪切割套、均質(zhì)軸套內(nèi)的滑動軸承及軸套。液體和固體（粉末或小顆粒）可連續(xù)混合。
　　濕粉便攜形高剪切乳化機使用時的重要安全注意事項
　　1. 用戶每次啟動該機時應(yīng)先開啟軸承水套循環(huán)水，嚴禁干運轉(zhuǎn)。
　　2. 當班開機時應(yīng)先點動濕粉便攜形高剪切乳化機、然后再啟動，以防啟動負載過大燒毀電機，點動試車時間不得超過20 秒。
　　3. 在運轉(zhuǎn)過程中，軸承水套及外夾套二個部位嚴禁斷水。
　　4. 在工作過程中，濕粉便攜形高剪切乳化機嚴禁斷料，以避免乳膠滯留升溫，防止意外事故發(fā)生。
　　5. 生產(chǎn)結(jié)束后濕粉便攜形高剪切乳化機必須用水沖洗干凈，濕粉便攜形高剪切乳化機嚴禁帶料負荷啟動。
　　6. 濕粉便攜形高剪切乳化機在拆檢或維修前，必須將乳化腔物料清洗干凈。
　　7. 為確保生產(chǎn)安全，避免人為的誤操作，該設(shè)備在連續(xù)乳化的操作與控制中，必須設(shè)置有超溫、超壓、斷流、斷水、電流異常波動等工藝參數(shù)的自動報警、自動停機等安全措施。
　　濕粉便攜形高剪切乳化機潤滑、保養(yǎng)及維修
　　1.該濕粉便攜形高剪切乳化機出廠時已經(jīng)過嚴格的動平衡校檢、水套壓力檢驗和整機運轉(zhuǎn)試驗，但經(jīng)過長途運輸后，用戶在首次使用前應(yīng)作如下檢查： (1)檢查各部位螺栓是否松動，并向軸承加注潤滑油脂。 (2)用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，看有否卡碰，確保無異后方可進行安裝、調(diào)試、投入使用。
　　2.濕粉便攜形高剪切乳化機的軸承應(yīng)經(jīng)常潤滑，每半個月加注一次潤滑脂，建議采用鋰基潤滑脂或二硫化鉬潤滑脂。
　　3.用戶須對濕粉便攜形高剪切乳化機每連續(xù)工作半年后進行全面維護，檢查軸承、定子、轉(zhuǎn)子及連接部位是否完好無損。
　　4.工作過程中濕粉便攜形高剪切乳化機本身有任何不良現(xiàn)象時必須停機，確診修復(fù)后方可開機，嚴禁帶病作業(yè)。