濕粉噴射式高剪切乳化機主要應用于化工、醫(yī)藥、生物、食品等諸多領域中非均相液一固和液一液多相體分散體系的混合。目前該濕粉噴射式高剪切乳化機在國內主要是采用傳統的繼電器控制系統構成，操作人員需要根據經驗和儀表顯示輸入指令或數據進行手動操作，自動化程度不高，同時控制系統存在操作繁瑣、溫度控制超調量大、能耗高等缺點。
　　濕粉噴射式高剪切乳化機工作過程
　　(1)油相鍋、水相鍋進料后，啟動油相、水相攪拌電機，在線設定油相、水相電機的轉速;
　　(2)設定油相鍋、水相鍋控制溫度后，啟動油相鍋、水相鍋的溫度控制;
　　(3)當油相鍋、水相鍋內原料初處理完成后，啟動油相鍋、水相鍋出料泵，將初處理后的物料泵入濕粉噴射式高剪切乳化機乳化鍋內;
　　(4)當油相鍋、水相鍋內的物料完全泵入乳化鍋內后，出料泵停止運行。啟動液壓電機，垂直下降主攪拌器與均質攪拌器，當下降到位時，液壓電機停止工作，然后手動旋緊密封閥;
　　(5)當濕粉噴射式高剪切乳化機鍋密封后，啟動主攪拌、均質攪拌電機。轉速將從零上升到用戶的設定值，并可根據不同的加工要求，在線改變主攪拌、均質攪拌電機的轉速;
　　(6)啟動泵電機，濕粉噴射式高剪切乳化機鍋負壓力不斷變大，最終將達到用戶設定值;達到用戶設定值后真空泵電機自動停止;
　　(7)啟動濕粉噴射式高剪切乳化機鍋溫度控制，自動對濕粉噴射式高剪切乳化機鍋進行加熱控制，控制方法采用模糊PID恒溫控制，濕粉噴射式高剪切乳化機鍋內原料將被加熱到用戶設定溫度;
　　(8)當濕粉噴射式高剪切乳化機乳化工作完成后，通過排氣口減小乳化鍋內負壓力，當濕粉噴射式高剪切乳化機鍋壓力為零時，打開出料閥，排出乳化品。
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